1.Acabado por ambas caras de las partes moldeadas por este proceso.
2.Espesor constante y exacto, lo que permite bajar el peso de resina y el costo a su vez.
3.Todas las partes son exactamente iguales, lo que facilita su intercambiabilidad y ensamble.
4.Se elimina 100% los poros y burbujas, por lo que se elimina el costoso taller de detallado.
5.La resina se puede cargar, lo que nos permite ahorros en costo y estabilidad dimensional.
6.El rebabado de las partes es mínimo y sencillo, ya que la rebaba es únicamente de resina.
7.El tiempo de moldeo es muy corto, ya que en la mayoría de los casos el tiempo de Gel es de 4 - 6 Min. Lo cual maximiza la productividad.

En la mayoría de los casos un molde macho y tres moldes Hembra son suficientes para montar un proceso en serie, cuyo tiempo máximo es el de colocación de la Tela de Fibra de Vidrio, el cierre del molde, la inyección de resina y el tiempo para obtener el Gelado de la pieza y apertura del molde. En la mayoría de las piezas, estos procesos suman alrededor de 15 Min. Esto significa que podemos inyectar 4 piezas por Hr.
Los desperdicios son mínimos, lo que elimina las grandes cantidades de desperdicio de Fibra y Resina ya polimerizada que se tiene que tirar a la basura.
La alta calidad de las partes moldeadas por este proceso, las dotan de una alta competitividad, pues el mercado las prefiere por sobre sus símiles moldeados a mano o por aspersión.